案例精选 | 高细高产两手抓，见证科利瑞克制造的华丽转身（上）
现代工业正朝着绿色、智能、**方向迈进，
粉体行业作为工业体系中关键一环，
也经历着深刻变革。
随着市场对质量产量的不断攀升，
业内企业纷纷探索转型升级之道。
项目概况：粉体加工新地标
项目溯源 亲密合作
作深厚合作履历的老客户，早在2015年就采购过2套科利瑞克HGM系列125型超细制粉生产线。
连年的稳定**生产，为客户的创收提供显著帮助。进而使双方建立起密切的合作伙伴关系。
今年，在决定增产之际继续鉴定选择科利瑞克，增购 CLUM1425 与CLUM1736 设备各一套，正式布局高产量、高细度的高值化现代化生产整体方案。
客户对 粉体的产量和质量有明确高产 的要求，并期望通过增设新设备，进一步提升产能，降低电耗、人工成本，强化产品的市场竞争力。
适配选型 精确匹配
通过精确把握客户诉求，足量匹配产量缺口。在客户与选型团队的密切沟通下，迅速锁定CLUM1425 和 CLUM1736 两条具备：在D97(μm) 5-28μm 条件下保证5-15tph 生产力的生产线。
作为CLUM系列产品矩阵中，兼具高产能、高细度的设备型号，在此次非标设计环节充分考虑了碳酸钙特性以及客户“双高”需求，用卓越的技术和性能力，保证粉体质量的前提下，实现稳定不停机生产。
另外，在售后组的定期回访中发现，之前采购的 2 套 125HGM 设备，在多年的使用过程中继续保持稳定可靠的性能，此次与新设备共同扩展客户下游成品料细度范围，协同产能提升。
设备亮点：技术驱动**生产
CLUM1425 和 CLUM1736 设备定位超细立式磨粉机。作为产品矩阵高端化代表，并重卓越工业设计与开拓性研磨技术
· 主机方面
采用特殊研磨结构，使研磨介质与物料充分接触，显著提高了研磨效率。借由特殊的研磨腔设计，使得物料在研磨过程中能够得到*均匀处理，有效减少成品粉粒径分布不匀的问题，确保产出粉体质量产量双双可靠。
同时，CLUM系列还配备高精度的选粉机，确保粉体的分级筛选，通过*高的分级精度能有效提高产品的成品率，满足客户对不同细度粉体的需求。
主机机体：采用特殊底座设计，避免主机地脚栓发生折断，保证使用寿命。
主机减速箱：采用三级传动减速箱，兼采多重保护，保证减速机超长使用寿命。
磨辊及磨瓦：均采用耐磨性能突出的高耐磨合金材料，该易损件可达50万吨产品的超长使用寿命。且白度影响非常小。
主机铸件：均采购于具备优质资格的铸件厂，品质可靠。
磨辊：采用多重保护设计，避免磨辊与瓦直接接触。
整体系统优化设计：确保高产能低电耗。
分级机叶轮优化设计：采用进口耐板，保证分级机**率长寿命运行。
控制系统：采用西门子WINCC控制系统，具备高自动化程度。
搭载变频控制：主机、风机、分级机均采变频控制，并重**、低电耗。
创新工艺
· 设备协同拓展成品粉体范围
在整个项目中，前后四台设备，形成**、全面的生产系统。其中此次增购的两套设备专于超高细度研磨和超高精度分级，生产高标符合客户要求的成品。通过设备之间的合理配备，使得整个生产线的成品料范围得到显著拓展。
在本次项目中，科利瑞克设备施工团队针对高细度、高产量的特殊需求特殊满足。并基于碳酸钙特性，精心适配研磨时间、压力、介质选择等参数。
通过精确控制，使得研磨过程*加科学合理，生产出的粉体在粒径分布和通筛率等方面都高标满足客户需求。同时，搭载选配八头选粉机，**地对成品料进行分级筛选，实际满足分级需求。
为了满足客户降低电耗成本和人工成本的需求，科利瑞克采用智能数控系统。该系统实现设备整体的数字化现实和智能化监控，通过采集设备的运行数据，如温度、压力、转速等，确保设备稳定运行。
新时代下的粉体行业面在持续*新的环保政策下不断进步。此次项目中充分考虑环保因素，采用了一系列环保工艺设计。
通过在设备的密封方面，采用整体负压生产技术，有效减少粉尘泄漏，降低环境污染。并同步配备**的除尘设备，对生产过程中产生的粉尘进行**收集，确保符合国家环保标准。坚持以制造实力回应客户期待。